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噴漆室的功能與分類
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噴漆室屬于非標設備,必須正確選用和精心設計制造,才能獲得經濟技術效果。噴漆室的基本任務是抽風排掉噴涂過程所產生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。

漆霧是噴涂過的涂料微粒子,它尚未干燥還保持有粘著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子,隨著溶劑蒸發而呈粉狀并失去粘著性,且浮游在噴漆室內,再附著成為涂裝不良的原因之一。

噴漆室應具備以下兩方面的功能:

目的
1、確保涂裝場所的安全;
2、防止垃圾的附著;
3、涂料和漆霧不污染周圍環境;
4、及時排掉積存的溶劑蒸汽

功能
1、排氣:換氣和排掉漆霧;
2、除塵:從排出的空氣中除去涂料分(粉塵)
3、供風:供給潔凈的空氣;
4、照明:照亮被涂物表面

能及時迅速的排除噴涂過程中產生的漆霧和溶劑蒸汽,防止其污染工作環境和被涂面,確保安全生產,并能大限度的捕集漆霧,不使其排到室外,使排風機和排風管不積漆。

能按照所用涂料的噴涂工藝和涂層裝飾性等級的要求,創造的涂裝條件和工作環境,如能供給調溫、調濕和凈化無塵的空氣,良好的照明,使噴涂作業不受外界環境(溫度、濕度等氣候條件)的影響,一年四季噴涂作業區內的溫度、濕度始終保持在工藝要求的范圍內,以確保噴涂質量恒定。

功能中一項是噴漆室必備的基本功能;第二項可按涂層的質量要求、現場條件、投資及運行成本等選擇配置,在高裝飾性涂裝(如轎車車身涂裝)場合,第二項也是噴漆室系統設備的必備功能。在保護性涂裝和一般涂裝場合(對涂層的裝飾性要求不高),則可減少配置,如不配置供風系統、噴漆室敞開,從車間直接抽風或供風質量可降低。

噴漆室可作如下分類

按有無供風系統分類。分為無供風型噴漆室(即敞開式)和供風型噴漆室。前者直接從車間內抽風,無獨立的供風系統,適用于一般涂裝;后者裝備有獨立供風系統,從廠房外吸新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側面向噴漆室供給凈化過的空調風,使噴漆室具有單獨的供排風體系,不干擾涂裝車間內的換氣、采暖體系,適用于裝飾性涂裝。

按排風方式分類。分為側排風式噴漆室和下排風式噴漆室。側排風口一般設置在側面下部,與噴漆工位相對應,適用于中、小被涂件或工件在噴漆工作能轉動場合的噴涂作業;下抽風口布設在噴漆室的格柵地板下,適用于大型和兩面需同時噴涂的場合。

按捕集漆霧的方式分類。分為干式噴漆室和濕式噴漆室。前者是借助擋漆板,用過濾層捕集漆霧,它適用于小批量和單位時間噴漆量比較小的噴涂作業;后者是借助加有油漆凝聚劑的循環水清洗噴漆室的排氣、捕集漆霧。按濕式漆霧捕集裝置的結構,濕式噴漆室又分為文丘里式、水旋式(動力管型)、旋渦式、噴淋式、水簾式和水幕式等,濕式噴漆室適用于大量流水生產和單位時間噴漆量大的噴涂作業。

按噴漆室的用途分類。分為底漆噴漆室、中涂噴漆室和面漆噴漆室、補漆噴漆室、噴涂車底涂料(PVC)室、保護蠟噴涂室、靜電自動涂裝噴漆室和靜電粉末噴涂室等。由于用途不用,噴漆室的功能配置上有較大差別。還有噴烘兩用室,它僅適用于單件、小批量(噴涂和烘干一道漆的生產拍為2h的涂裝作業),如汽車服務站修補涂裝用。

在噴涂有機溶劑涂料的場合,按防止有機溶劑中毒的法規,作業者對作業場合的風速應控制,隨噴漆室的形式不同,規定了風速。

三類供風方式即圍壁式定向供風,供-抽結合型換氣裝置和三種排風形式(側排風、下排風和上排風)組合成的五種類型的噴漆室。其中,供-抽結合型是現代化噴漆室常用的供排風方式,它的優點是作業面風速均勻,風速較低,0.2m/s即可。第五種上排風型噴漆室,因漆霧和溶劑蒸氣較空氣重,所需風速大,故不宜選用,屬淘汰技術。

除塵是將排風中漆霧和塵埃從空氣中分離出來,有用過濾器材吸著的干式和用水清洗的濕式兩種分離方法。噴涂時,涂料微粒化(霧化)越好,除塵越困難,5um以下的漆霧90%以上除不掉。

在設計、選用保養噴漆室場合,應遵循以下基本原理解決所遇到的問題:

①漆霧要比空氣重1000倍;
②漆霧受慣性力的作業;
③有機溶劑氣化后比空氣重;
④有機溶劑在噴涂中膨脹氣化溫度下降;
⑤有機溶劑型涂料的漆霧在水中不溶解,被水包裹,水性涂料漆霧能溶解于水;可再生或用特種凝聚劑使其凝聚;
⑥漆霧干后成涂料塵埃,重量減半;
⑦吹氣能滅蠟燭之火,可是吸氣卻不能;
⑧空氣流在某種場合能發生渦流現象。
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