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噴丸除銹機在進行使用時主要是利用壓縮空氣，有效的將一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。

噴丸除銹機噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。

哪種噴丸除銹機除銹功能好？

手工除銹速度慢，效率低，化學(xué)除銹是簡單快速的辦法，它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法，然而化學(xué)除銹效果不理想且污染嚴(yán)重，超聲波除銹是物理方法，主要是通過高頻振動把酥松的銹振脫，由于目前技術(shù)水平限制，除銹效果不佳且以后物件容易再生銹。機械除銹通常是指噴砂機除銹，效果好、成本低、速度快，除銹的同時，還可以美化物件表面。

噴丸除銹機除銹是各種表面預(yù)處理方法中可行的一種。它不僅能徹底清除金屬表面的氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污及其他雜質(zhì)，使金屬表面顯出均一的金屬本色，而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度。至于其它的除銹方法都有缺陷。

噴丸除銹機主要是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。